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PMX轻质复合体（以下简称内膜）技术独特、适用范围广、自重轻、抗震性能好、隔声效果好、增加层高净空、降低造价等优势，已迅速在全国大、中、小项目中采用。本公司在总结了以往的安装经验，本着保证工程质量、加快施工进度、节省原材料的原则，特制定本施工方案。
一、施工工艺流程：
在已完成楼盖上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对内膜及预埋水电线管盒等作定位→暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→安装底层钢筋、垫垫块、底层钢筋验收→排放内膜，内膜作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋，铺设架空马道→敷设砼输送管，浇砼，随浇随修补调整内膜、钢筋→养护楼盖砼，达到强度要求后拆模。
二、模板支模体系
1、根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算、设计模板、龙骨与支撑，据经验，立杆间距一般取值为70～80公分，模板下垫木间距取20～30公分。
2、立管应尽量采用通长杆，如需要杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处（每处）须加设护扣。如设计工作要求，模板按要求双向或单向起拱3～5%。
3、模板安装完成并验收合格后，对暗梁、内膜、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
三、钢筋制安
1、下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。板主筯设在暗梁中。楼盖底层钢筋及暗梁安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设内膜施工。
2、底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层筯调弯至要求为宜。
四、预制内膜安装固定
内膜在安装过程中，应采取技术措施保证其位置准确和内膜顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。
1、调整放线，保证内膜之间及内膜与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。内膜应与梁边留设5～10 cm砼，内膜与内膜对接处按设计留设砼间距。
2、内膜的固定应采用内膜下面放四个垫块，上面放Φ12抗浮钢筋，在模板上钻孔后再用12号铁丝将抗浮筋固定到支模架上。
3、内膜安装过程中应在内膜顶随铺垫板作保护，不允许直接踩踏内膜。
4、内膜安装完成后须进行检查验收，内膜安装顺直度偏差为：25/1000最大不超过15mm
五、砼浇筑及修补措施：
1、浇筑混凝土前模板和预制内膜要充分浇水湿润。
2、浇筑混凝土前内膜与内膜之间用1m 长50*100方木临时插入，以保证内膜与内膜之间间距，浇筑混凝土时应先浇一半施工，然后分层浇筑混凝土，保证空心楼板砼的密实。
3、为保证浇捣密实砼坍落度宜取规范允许较大值，并配以粒径为10～20的骨料。
4、在楼板上架空安装、铺设浇筑砼管道，禁止直接将机具压在内膜上，施工人员不得直接踩踏板筋和内膜。
5、输送道出料口不宜堆放过多造成荷载过大，应及时疏散。
6、砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。砼施工先梁后板，震动棒采用直径30小棒和50棒配合浇捣，要确保内膜底被充填饱满。砼浇筑不设施工缝。
7、浇筑砼时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整内膜与钢筋。
8、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内膜标高控制标识，用水准仪随浇砼随检查无梁板底模标高及砼板上平标高。
9、拆模时砼强度要达100%.
10、砼施工时应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。
六、相关注意事项
由于内膜是实心复合体，破损少，如在安装现场被损坏，临时应急补救方法即在破损处用胶带粘贴其上；用专用吊篮吊运，严禁朦胧和缆绳直接绑扎内膜进行吊运。吊到安装楼层后应及时排放，可叠层堆放。
空心楼盖-薄壁箱体-薄壁方箱-PMX轻质复合体
